高功率超聲波清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。
存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，數(shù)百攝氏度的高溫，利用閉合時(shí)的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。
當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果佳。
近年來國內(nèi)同行業(yè)清洗機(jī)大都采用“大規(guī)模集成電路”（常用IBGT模塊）。有些小功率的小型家用超聲波清洗機(jī)一般是采用“自激式”電路的，大功率的則一般都采用“他激式”電路。在60-70年代，常用電路是“電子管”電路，其特點(diǎn)是功率強(qiáng)勁、性能穩(wěn)定（有某些用戶至今還在使用中）。但其缺點(diǎn)非常明顯：體積過大；功耗太大；線路復(fù)雜，制造繁瑣；配套元器件采購困難等等。目前這種機(jī)型基本已經(jīng)被淘汰。
80年代初“電子管”電路逐漸被“晶體管”電路所代替。該機(jī)型相比前者的明顯優(yōu)勢在于：縮小了體積；降低了功耗；節(jié)省了成本；提高了裝配及調(diào)試效率?！熬w管”電路的出現(xiàn)，可以說是超聲波清洗行業(yè)的一次里程碑的事件。
隨著科學(xué)技術(shù)的質(zhì)變突躍，“晶體管”電路又很快被新的電路所代替。進(jìn)入90年代后各種數(shù)字電路迅速沖擊超聲波清洗行業(yè)。其中十分突出的是大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，更是超聲波清洗行業(yè)的一大“技術(shù)飛躍”。目前國內(nèi)超聲波清洗行業(yè)大多數(shù)也都是采用的這一電路。
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